據濟寧塑膠地板的專業人員介紹，影響塑膠場地粘合度的原因不僅僅只是因為施工過程中的操作不當所導致，還有以下幾點原因。
一、塑膠場地的反應溫度。溫度的高低直接影響著產品的質量，進而影響塑膠場地的性能。在在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3—2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s.
二、塑膠場地反應原料的配比。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響到塑膠場地膠粘劑的質量，第二號反應原料配比為zui佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3.
三、攪拌速度的控制。在反應初期，反應體系的黏度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。如果攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。如果攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100—200r/min為宜。
四、塑膠場地反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應的時間越長，粘度增加，適宜的反應時間才能獲得zui佳粘度。反應時間控制在3小時為宜，能夠達到半固化狀態，據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3—2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s.